企业制造执行管理系统（MES）

我们做 MES 的时候走访了很多工厂，发现一个共性问题：ERP 管的是”计划层”，但车间里实际发生了什么，ERP 是看不到的。MES 要做的就是把”计划”和”执行”之间的鸿沟填平。

1. 生产排程

• 工单管理：生产工单的创建、下发、暂停、变更、关闭
• 排程引擎：基于产能、物料齐套、交期优先级自动排产
• 插单处理：紧急订单插单后，自动调整后续工单的排程
• 排程可视化：甘特图展示每条产线、每台设备的排产计划

2. 工序管理

• 工艺流程定义：每道工序的作业指导书（SOP）、标准工时、所需物料
• 工序流转：扫码报工，自动流转到下一道工序
• 工序防错：上道工序未完成或质检未通过，无法流转到下道工序
• 工时统计：每道工序的实际工时 vs 标准工时，分析效率差距

3. 质量管理

• 质检标准配置：来料检验、过程检验、成品检验的标准和抽检规则
• 质检执行：扫码触发质检，录入检测数据，自动判定合格/不合格
• 不合格品处理：返工、让步接收、报废，每种处理方式有不同流程
• SPC（统计过程控制）：实时监控关键质量参数，超出控制线自动告警

4. 设备管理

• 设备台账：设备型号、编号、位置、状态、保养记录
• 设备状态监控：对接 PLC/传感器，实时显示设备运行、待机、故障状态
• OEE（设备综合效率）计算：时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率
• 设备维保：保养计划自动提醒，维修工单自动生成

5. 物料与追溯

• 物料防错：上料前扫码校验，物料不对或批次不对→自动拦截
• 生产追溯：正向追溯（从原材料批号查成品去向）、反向追溯（从成品批号查原材料来源）
• 批次管理：每批产品关联的物料批次、设备、人员、工艺参数全程记录
• 电子看板：产线大屏实时显示产量、质量、效率、异常

6. 数据集成

• 与 ERP 对接：ERP 下发生产计划，MES 回传完工数量和物料消耗
• 与 WMS 对接：MES 叫料→WMS 自动拣货配送
• 与设备 PLC/SCADA 对接：自动采集设备运行参数
• 与 QMS 对接：质检结果同步至企业质量管理平台